
Mebex ha in esclusiva i diritti relativi al ramo d’azienda Forni Industriali Bendotti:
. disegni e archivio storico progetti proprietà industriale
. Marchio/brand
. software di ottimizzazione forni
Tutti i forni sono completamente progettati e realizzati nello
stabilimento di Grotta Volpino. Ciò consente a bendotti il
continuo controllo della qualità attraverso l'intero ciclo
produttivo, dalla richiesta del cliente fino ai performance
tests.
Il Team di Project Managers agisce in collaborazione coi clienti
al fine di soddisfare le esigenze ed i tempi di lavorazione più
pressanti.
L’azienda è certificata ISO 9001 dal Lloyd’s Register Quality
– Ukas Quality Management.
Ogni progetto è unico e, per questo, viene attentamente analizzato, sviluppato e gestito dal team tecnico Mebex, forte del know-how Bendotti.
Puntiamo all’eccellenza. Ecco perché, prima della realizzazione, ogni dettaglio viene verificato nel nostro centro R&D, per garantire che ogni forno sia perfetto e altamente performante.
La personalizzazione è il cuore di ogni nostra creazione, grazie alla flessibilità progettuale che ci permette di rispondere al meglio ad ogni tua esigenza, mentre la qualità è assicurata dal continuo scambio di informazioni con la produzione, per ottenere risultati impeccabili.
Il nostro ufficio progettazione, con i suoi strumenti all’avanguardia, è in grado di eseguire analisi a elementi finiti e simulazioni CFD, per anticipare ogni possibile scenario della produzione di forni industriali, realizzando soluzioni che superano le aspettative.
Perché per noi, ogni dettaglio conta, ogni sfida è un’opportunità per fare la differenza.
Il concetto unico di prefabbricazione bendotti prevede l'installazione dei materiali refrattari, preparati con l'esclusivo impianto interno automatizzato, ed il completo premontaggio del forno e dei relativi componenti ausiliari prima della spedizione.
La prefabbricazione, applicata a tutti i forni, consente vantaggi esclusivi durante il montaggio, come il completamento in tempi estremamente contenuti, con la relativa riduzione di costi di viaggio e manodopera necessaria.
Inoltre, i rischi di errore sono quasi azzerati, in quanto tutte le parti vengono premontate e testate in officina, cosicché il montaggio viene normalmente completato in totale sicurezza.
Bendotti per i suoi forni walking beam ha scelto di montare solo rider con un contenuto di nickel che arriva al 50%. In un forno Bendotti il rischio di cold spot è ridotto al minimo grazie al lavoro di mille rider in superlega con disegno esclusivo.
Bendotti per i suoi forni ha scelto di utilizzare solo bulloneria zincata. In un forno Bendotti lavorano decine di migliaia di bulloni che non arrugginiscono mai.
Bendotti per i suoi forni a spinta ha scelto blocchi in allumina al 98.5%, composto praticamente puro. In un forno Bendotti la produttività è esaltata dal lavoro di centinaia di blocchi refrattari in materiale superiore.
Questo sistema d’ancoraggio fa la differenza tra un forno Bendotti e uno no.Bendotti per i suoi forni ha scelto ancoraggi ceramici ad alto tenore di allumina con ganci in fusione d’acciai legati. In un forno Bendotti ancoraggi e cuffie garantiscono una lunga vita produttiva.
Bendotti per i suoi forni a spinta ha scelto di utilizzare solo guide inox con un riporto superiore in Stellite. In un forno Bendotti la manutenzione si riduce al minimo grazie al lavoro di queste superguide.
Bendotti per i suoi forni walking beam e walking hearth ha scelto rulli in fusione di acciai legati con un riporto superficiale in UMCo. In un forno Bendotti è garantita così la massima resistenza all’abrasione e all’alta temperatura.
Bendotti per i suoi forni ha scelto porte in ghisa ad alta resistenza con una piastra inferiore in acciaio inox. In un forno Bendotti la tenuta delle porte è garantita così al massimo livello.
Bendotti per i suoi forni walking beam ha scelto di inserire solo convogliatori sagomati in acciaio inox. In un forno Bendotti è garantita così la massima affidabilità.
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